復(fù)合材料拉擠成型工藝是在牽引設(shè)備的牽引下，將連續(xù)纖維或其織物進行樹脂浸潤并通過成型模具加熱使樹脂固化，來生產(chǎn)復(fù)合材料型材的工藝方法。

相較于其他復(fù)合材料生產(chǎn)技術(shù)，其主要優(yōu)點如下：

1. 原材料利用率高

與傳統(tǒng)鋪層技術(shù)相比，拉擠成型技術(shù)無需在片狀纖維材料或預(yù)浸料上進行切割，直接使用原絲與預(yù)浸料帶進行生產(chǎn)，除型材兩端有小部分需要切除外（切除長度取決于初始牽引纖維的長度以及固化模具的長度），生產(chǎn)過程不產(chǎn)生其他廢料。

2. 可生產(chǎn)復(fù)雜結(jié)構(gòu)型材

工程領(lǐng)域適合進行型材生產(chǎn)的工藝技術(shù)還有纏繞技術(shù)與編織技術(shù)，因工作原理限制，以上兩種技術(shù)只能生產(chǎn)單型腔簡單截面型材，而且布置縱向增強纖維相對困難。但拉擠成型技術(shù)暫時無法有效的生產(chǎn)變截面型材。

3. 生產(chǎn)效率高

拉擠成型技術(shù)為自動化或半自動化流水線生產(chǎn)，同時具備“成型”和“固化”兩種功能，可實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，這是其他“成型-固化”式纖維復(fù)合材料生產(chǎn)技術(shù)無法比擬的。

4. 質(zhì)量優(yōu)良

通過自動化設(shè)備，可以在生產(chǎn)過程中對型材牽引力、縱向預(yù)緊力、纏繞/編織預(yù)緊力、模具溫度分布、樹脂注入壓力、拉擠速度等工藝參數(shù)進行精準(zhǔn)控制，從而保證整體質(zhì)量的均一性和可控性。另外，型材固化時由外模具包覆，固化后型材整體尺寸公差小，表面質(zhì)量高。

5. 靈活性高

通過使用不同的纖維材料與基材進行搭配（例如超高模量單向纖維或多軸向纖維、熱固性樹脂或熱塑性樹脂等）拉擠成型技術(shù)可以根據(jù)不同的需求生產(chǎn)出適用性迥異的產(chǎn)品。

6. 拓展/復(fù)制性強

通過使用相同的模具、工藝參數(shù)、原材料，可以快速的在保證相同質(zhì)量的情況下完成生產(chǎn)線擴展或在其他地區(qū)進行復(fù)制。無需經(jīng)驗豐富的鋪層工人或高成本的熱壓罐設(shè)備便可以完成大批量、高質(zhì)量的型材生產(chǎn)。

富晨旗下科欣易普材料有限公司開發(fā)拉擠工藝專用樹脂，主要特點如下：

1. 產(chǎn)品初始黏度適中，對填料兼容性強

2. 中低溫下產(chǎn)品穩(wěn)定，具有較長的操作時間和良好的工藝性。

3. 產(chǎn)品特性優(yōu)異，適合于各種高耐溫/高韌性/高強度之產(chǎn)品

4. 可根據(jù)客戶具體特殊要求做開發(fā)。