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什么是固化?
固化就是指涂料、油墨或膠粘劑從原來的液體狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)楣腆w的狀態(tài)。行業(yè)內(nèi)常用的固化方法主要有冷固化、熱固化、UV光固化和電子束固化四種。
冷固化
冷固化是指在室溫或固化溫度不高的條件下,通過加入促進劑使固化劑釋放游離基從而使樹脂固化的過程。冷固化又有低溫固化和室溫固化之別:
低溫固化:當樹脂必須在10℃以下低溫環(huán)境中進行正常的化學反應(yīng)的固化過程,以下固化系統(tǒng)以及釩類促進劑可用于0-10℃低溫固化。
MEKP/AAP |
Cobalt-6% |
DMA-100% |
2.0-2.5% |
0.7-1.0% |
0.1-0.6% |
室溫固化:指能在不低于15℃的室溫下進行正?;瘜W反應(yīng)的固化過程。我司常用室溫固化系統(tǒng)有:
MEKP系統(tǒng):使用時加速劑、促進劑及固化劑必須分別加入,且每加一種時,都必須充分混合均勻,方可加入第二種,添加順序為加速劑→促進劑→固化劑,當要求凝膠時間和固化時間較快或固化薄層制品時,可以用過氧化乙酰丙酮(AAP)取代MEKP;另外適量的DMA加入可以獲得良好的固化效果。
MEKP-10% |
Cobalt-6% |
DMA-100% |
0.9-2.5% |
0.2-0.5% |
0.0-0.2% |
BPO系統(tǒng):此系統(tǒng)可獲得較好的固化性能,比較適用于一些相對濕度較大的使用場合,另外也應(yīng)用于一些MEKP固化系統(tǒng)不適用的防腐蝕場合(如含次氯酸離子介質(zhì)等) 。
DMA-100% |
BPO-98% |
0.05-0.2% |
1.0-2.0% |
熱固化
熱固化是通過加熱烘烤使固化劑釋放游離基,從而引發(fā)樹脂固化的過程。常用的熱固化有中高溫固化和低放熱峰系統(tǒng)。
中高溫固化:適合于熱模壓或拉擠等工藝,常見的有BPO和叔丁基過苯甲酸酯(TBPB或1,1-二(過氧化叔丁基)-3,3,5-三甲基環(huán)己烷)(DTBTC)系統(tǒng),以獲得良好的固化效果和縮短固化時間;在高速拉擠工藝中,可加入適量的高活性過氧化碳酸脂。
低放熱峰系統(tǒng):在較厚鋪層結(jié)構(gòu)或平板制作中,要求較低的放熱峰以控制最小的翹曲和防止分層,應(yīng)推薦異丙苯過氧化氫系統(tǒng)(CuHP)系統(tǒng).該系統(tǒng)也不產(chǎn)生氣泡,在RTM工藝中可推薦使用。若要求放熱峰值低于 100℃,推薦使用 CuHP 和特丁基過氧化氫的混合物,另外錳鹽促進劑可產(chǎn)生較低的放熱峰。
UV光固化
UV光固化即以高強度UV燈為輻射源,輻照添加有光引發(fā)劑的液體配方,光引發(fā)劑吸收UV光量子引發(fā)化學反應(yīng),瞬時將液體樹脂配方轉(zhuǎn)變成固體薄膜。在大多數(shù)情形下,固化反應(yīng)在幾分之一秒中完成,具有綠色環(huán)保的優(yōu)點。
電子束固化
電子束固化是利用電子束技術(shù)來完成固化的過程,具有無VOC排放,無需光引發(fā)劑、100%完全固化、瞬間固化、低能耗等優(yōu)點。
固化工藝的選擇因材料固化機理和反應(yīng)過程而異,因此大家在選擇固化工藝的時候要與材料的供應(yīng)廠商溝通,以獲得專業(yè)的指導意見。